Как работают гидроножницы: устройство и области применения

Что это? Гидроножницы используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Они позволяют резать металл, бетон и другие твердые материалы с минимальными усилиями. Принцип работы гидроножниц основан на использовании гидравлической энергии для создания огромного давления, которое передается на режущие лезвия.

Какие преимущества использования? Главные плюсы гидроножниц – их высокая производительность и точность. Они справляются с задачами, требующими значительных физических усилий и времени при использовании традиционных инструментов. Это делает их незаменимыми при демонтаже зданий, разборке металлоконструкций и других сложных работах.

Особенности гидроножниц и их устройство

Во время строительных работ и взаимодействия с бетонными конструкциями часто требуется удалить арматуру. Применение простых инструментов не даёт нужного результата, поэтому стоит рассмотреть вариант с арендой экскаватора, оснащённого гидроножницами.

Среди ключевых характеристик данного оборудования:

• простота конструкции, сочетающаяся с высокой производительностью;
• возможность подобрать модель с нужными характеристиками и настройками (к примеру, доступны варианты с длиной режущей кромки до 8 метров и даже больше).

Главными элементами конструкции являются гидравлические цилиндры и встроенная система, которая генерирует требуемую мощность для эффективного реза. Эти компоненты позволяют осуществлять настройку в автоматизированных моделях.

Встречаются и версии с ручным управлением, однако их использование менее распространено. Это обусловлено тем, что такое оборудование в основном предназначено для выполнения узкоспециализированных задач. К примеру, вариации, используемые для обработки отдельных видов металла. Применение таких гидроножниц оправдано только в отдельных ситуациях, исходя из специфики задачи.

Главное преимущество перед традиционными механическими системами заключается в том, что благодаря применению гидравлических жидкостей можно добиться высокого усилия при меньшем износе привода.

Режущие зубья челюстей ножниц производятся из высокопрочных сортов стали и сплавов. Такое решение направлено на то, чтобы избежать деформаций и повреждений при обработке металла и бетона. Режущие кромки обычно представлены в съёмном исполнении для быстрого их замещения в случае повреждения. Это упрощает процесс эксплуатации и значительно увеличивает долговечность всего устройства.

Читайте также!

Бизнес на спецтехнике: перспективы, вложения, аренда и продажа

Подробнее

Характерная черта гидроножниц для экскаватора – статичность прилагаемого усилия. Это также является их основным преимуществом по сравнению с гидромолотом, который широко применяется при демонтаже зданий. В случаях, когда не нужно полное разрушение здания, воздействие вибрации, характерное для гидромолота, будет нежелательным. Почти все эти инструменты имеют механизм вращения, что обеспечивает возможность работы в труднодоступных местах.

Ключевое достоинство гидроножниц – это их разнообразные функции и впечатляющая мощность, что позволяет решать даже самые сложные задачи. Кроме того, навесное оборудование можно позиционировать под любым углом.

Принцип работы гидроножниц

Работа такого оборудования аналогична принципу действия простых модификаций:

• усилие подаётся от цилиндра;
• направленное воздействие влияет прямо на зону разреза;
• при давлении могут быть достигнуты усилия в несколько тонн (на этом этапе и происходит фактический процесс резки).

Гидроножницы имеют сравнительно небольшой вес, что делает их мобильными и удобными в эксплуатации. Поскольку они не требуют подключения к электрической сети, это делает их автономным устройством, чем также расширяется область применения.

Например, он может легко адаптировать прикладываемые усилия, а если их не хватает, то повысить. Таким образом, резка получается быстрой, качественной и аккуратной. Это имеет большое значение как в производственной сфере, так и в строительной.

Виды гидроножниц

Гидроножницы находят применение в разрушении и демонтаже различных объектов, включая жилые и нежилые здания, фундаменты, бетонные и кирпичные трубы, мосты и многое другое. Разделяя эти устройства на четыре основные группы, можно выделить и различные виды действий, которые они способны выполнять.

В первую категорию попадают крашеры, или разрушители. Название этих устройств происходит от английского «crush», что означает «дробить». Служат для непосредственного разрушения железобетонных сооружений.

Созданное усилие позволяет резать крепкие блоки из железобетона. Данные механизмы в большинстве случаев устанавливают на тяжелые машины, масса которых превышает 30 тонн, а вылет стрелы составляет 20 метров. Это даёт возможность осуществлять демонтаж на большой площади и высоте без необходимости перемещения самих машин.

Кранчеры, от английского crunch – «хруст», образуют вторую группу. С некоторыми отличиями в форме, они предназначены для последующего измельчения крупных железобетонных кусков до более мелких фракций, то есть для вторичных работ. После первичных операций с крашером часто используют именно этот вид устройств.

Третья группа включает гидроножницы, которые предназначены для резки изделий из металла разных типов: большие куски арматуры, металлические части мостов, обшивка судов, трубы и другие конструкции. Оборудование может включать ряд дополнительных инструментов и иметь челюсти с различными осями, что улучшает эффективность производимых работ.

Выбирая тип гидроножниц, необходимо принимать во внимание особенности будущих работ и условия, в которых они будут эксплуатироваться. Следует также учитывать спецификации производителя, наличие сервисного обслуживания и срок гарантии.

Конструкция гидравлических ножниц

Эти ножницы обладают надежной и долговечной конструкцией, а установка рабочих узлов производится на станину (каркас из стали). Перечислим основные.

Станина

Стальная станина состоит из нескольких пластин, соединенных сваркой или болтами. Конструкция включает 2 стойки, которые сочленены между собой с помощью траверсов и балки. Рабочий стол для подачи материала, а также нижний неподвижный и верхний подвижный ножи закреплены на станине. Для изготовления обоих ножей используется высоколегированная сталь, обладающая исключительной износостойкостью.

Контроллеры

Цифровые контроллеры собирают и отправляют на компьютер такую информацию, как:

• количество срезов;
• ширина среза;
• длина реза;
• зазор между неподвижным и подвижным ножами.

В зависимости от полученных показателей оператор или ЧПУ адаптируют работу оборудования.

Лезвия

Лезвия гидроножниц выполнены из высоколегированной стали, что обеспечивает им долгий срок эксплуатации. Эти инструменты не подвержены быстрому износу или затуплению и могут быть заточены повторно. При постоянной нагрузке ножи способны служить в среднем около двух лет с возможностью заточки до десяти раз.

Читайте также!

Как заправить гидромолот азотом: инструкция, давление и рекомендации

Подробнее

Разные технологии изготовления ножей приводят к различиям в их характеристиках. Литые инструменты имеют склонность к быстрому износу, обладая при этом невысокой прочностью и требуя замены. Кованые модели более крепкие и износостойкие, что обеспечивает им большую долговечность.

Ножная педаль

Для повышения безопасности работы с гидроножницами в их конструкции может быть предусмотрена ножная педаль. С ее помощью оператор управляет запуском режущего механизма с расстояния или одновременно с запуском подает на рабочий стол различные изделия (к примеру, листовые материалы).

Гидропривод

Благодаря гидравлическому приводу режущий инструмент движется плавно, при этом поддерживая заданное усилие. Он состоит из двух гидроцилиндров, электромагнитного клапана, гидравлического регулятора давления и насоса, который поддерживает необходимое давление в системе.

Прижимная балка

С помощью прижимного устройства обрабатываемые материалы надежно фиксируются на рабочем столе. Им оснащаются не все модификации гидравлических ножниц, но его применение существенно повышает качество среза, предотвращая при этом смещение разрезаемого изделия.

Защитный экран, рольганг, сбрасыватель

Некоторые гидроножницы имеют защитные экраны, чтобы обезопасить оператора от возможных травм в ходе резки.

Сбрасыватели и рольганги делают подачу материала и его сброс после измельчения более удобными. Они предлагаются как дополнительная опция.

Принцип работы гидравлических ножниц

Работа гидравлических ножниц заключается в циклическом опускании верхнего подвижного ножа до контакта с ножом неподвижным, который зафиксирован на рабочей поверхности. В процессе этого действия по линии соединения подвижного и неподвижного ножей формируется срез. Движение верхнего ножа осуществляется с помощью гидравлического привода.

Перед механической переработкой изделие (материал/заготовка) укладывается на рабочем столе, после выполняется выравнивание по упорам, что позволяет точно установить линию среза. С целью обеспечить надежное удержание заготовки, ее дополнительно фиксируют с помощью прижимной балки. После того как материал зафиксирован, запускается гидропривод. Он мягко опускает нож, пока не достигнет полного контакта с неподвижной поверхностью.

Назначение и применение гидроножниц для экскаватора

Гидроножницы для экскаватора помогают решить целый ряд задач:

• Разрушение и фрезеровка асфальтовых и бетонных изделий, металлолома, арматуры, кабелей и стальных элементов. Гидравлические ножницы обладают значительной мощностью и точностью, что позволяет им быстро и эффективно сносить старые здания и готовить поверхность для последующих операций.
• Работы по разработке склонов и почвы. Оборудование эффективно работает в сложных условиях грунта, в том числе и с твёрдыми породами. Они позволяют быстро и аккуратно разрыхлить грунт, создавая благоприятные условия для будущей застройки.
• Удаление камней и корней. Высокая мощность и конструктивные особенности гидроножниц позволяют производить быструю и эффективную обработку корневых систем деревьев и камней, что существенно облегчает подготовку территорий, запланированных под проведение строительных работ.

Читайте также!

Какой погрузчик купить: сравнение моделей, характеристики и советы

Подробнее

Плюсы и отличительные черты современных гидравлических ножниц для экскаваторов.

• Повышенный уровень производительности. Новые модели гидроножниц более мощные и эффективные в работе. Благодаря этому существенно экономится время на выполнение различных операций и повышается общая производительность труда.
• Адаптивность. Ножницы доступны в различных вариантах размеров и типов ножей, что дает возможность приспособить их под конкретные задачи. Эти устройства также гарантируют высокую степень точности и управляемости при выполнении операций.
• Надёжность и безопасность. Новейшие модели комплектуются системами безопасности, которые защищают от перегрузок и предотвращают возникновение аварийных ситуаций. Это улучшает уровень безопасности во время работ и существенно снижает потенциальные риски для оператора и окружающих.
• Удобство технического обслуживания. Современное оборудование проектируется с акцентом на простоту обслуживания. Оно оборудовано зонами для инспекции, а также автоматизированными системами, которые облегчают процесс эксплуатации и технического ухода.

Часто задаваемые вопросы о гидроножницах

Мультипроцессоры – что это такое?

Это многофункциональные гидроножницы с быстрозаменяемыми челюстями, что дает возможность адаптировать оборудование под различные задачи на объекте. Мультипроцессоры идеально подходят для любого типа демонтажных работ, включая начальное разрушение здания и бетонных конструкций с последующей резкой металла и арматуры.

В чем принцип работы гидравлических ножниц?

В конструкции инструмента предусмотрены две подвижные щеки, каждая из которых обладает зубьями, выполненными из высокопрочной стали. С началом подачи жидкости в систему щеки сжимаются, осуществляя непосредственно резку изделия.

Какое масло подходит для гидроножниц?

В качестве рабочей жидкости в большинстве моделей ножниц применяется масло HLP46, соответствующее стандарту DIN 51524 Часть 2 / ISO VG 46. Как альтернативу можно рассмотреть масло HEES, обладающее биоразлагаемыми свойствами и отвечающее стандартам ISO 15380 или OECD 301 B. EP2, соответствующее стандарту DIN 51825 - KP2K-20 / ISO L-XBCHB 2, является наиболее часто используемым смазочным материалом.

Смешивание гидравлических жидкостей с отличающимися характеристиками крайне нежелательно. При наличии сомнений относительно свойств жидкости или смазки рекомендуется произвести их полную замену. И еще важный момент: доля масла, которое не пригодно для использования, не должна быть больше 2 % от общего объёма.

Гидроножницы представляют собой незаменимый инструмент демонтажа, а также для работы с металлом, бетоном, ломом. Эти устройства предлагают высокую производительность работ, гарантируют безопасность операторам, а также обеспечивают эффективность, определяемую их мощностью и способностью обрабатывать самые разные материалы.

Применение гидравлических ножниц оказывает заметное влияние на экономическую рентабельность предприятий и способствует снижению воздействия на природу, обеспечивая повторное использование сырья.

Оптимальный выбор конфигурации, а также правильное использование устройств будут способствовать долгой работе оборудования и высокой производительности при выполнении любых операций: от заготовки металлолома до сложных демонтажных работ.